作為很多產品包裝上面會用到的一種物品，不干膠標簽的會用范圍是非常廣泛的，而且使用起來的地方也很大，這里我們從印刷會受到哪些方面的影響，來給大家簡單介紹一下。
不干膠標簽印刷會在哪些方面受到影響？
就印刷產品而言，少量的帶電部件需要低成本和短交貨時間。但產品質量往往要求色彩鮮艷，大多是由網點組成的層級布局。根據這種情況，很多小印刷企業(yè)采用了六開單色膠印機進行四色套印，取得了非常好的效果。如果潤版液的pH值過低，會在POP油墨中造成乳化現(xiàn)象，那么潤版液的不同電導率會不會影響POP油墨的乳化？
通過對潤版液電導率的分析，我們發(fā)現(xiàn)造成真空鍍鋁紙上印刷POP油墨不能很好干燥的“元兇”也有電導率高的因素。原因是潤版液電導率過高，間接造成POP油墨過度乳化，進而影響干燥。這就要求我們在日常生產中提前測試潤版液的pH值和電導率，從多方面進行監(jiān)控，以減少POP油墨不能很好干燥的隱患，保證印刷。凹印行業(yè)的新技術、新工藝、新設備、新材料將朝著綠色環(huán)保、節(jié)能減排、降耗降耗、提質增效的方向快速發(fā)展。在此背景下，無苯技術、損耗控制、高效干燥裝置和溶劑回收等一系列新技術被應用于軟包裝凹印行業(yè)。
絲印標簽，絲網印刷標簽主要應用于電子機械行業(yè)，而薄膜開關就是一個典型的產品。絲網印刷的優(yōu)點是墨層厚，色彩鮮艷，有凹凸感，視覺沖擊力強。適合還原簡單的線條、色塊、文字等圖案，一般總印刷色號不超過4種顏色。缺點是印刷的漸變效果差，無法實現(xiàn)精美多色的印刷效果。
通常，在生產電池標簽時，模切是必不可少的生產環(huán)節(jié)。模切過程中會出現(xiàn)模切不準確的情況，會嚴重造成大量電池標簽報廢，需要停止調試；模切和排廢過程中還存在排廢和粘連的現(xiàn)象，也會造成標簽材料的浪費。貼標機注意壓刷裝置:標簽刷中心與標簽對齊，兩側對稱。
標記刷垂直于容器表面，壓力刷橫跨容器的重疊間隙，單個壓力刷為10mm~15mm，組合壓力刷為5mm~10mm，清潔刷離海綿為1mm~2mm，無瓶時壓瓶頭的調整應比有瓶時低20mm。